隨著精益管理的不斷實行和發展，遇到過各種各樣的問題，和各種各樣角度的評論；總是會看見過這樣的說法：“精益好、企業實施導入了一年了，還是不見好、做了兩年員工都疲了，還是沒有看見效果！”以上這些情況，只要是行業中人可能天天都能了解到類似的新聞！那么，到底是精益不行嗎？還是執行過程出問題了？或者是各階層人員對于精益的理解不同？究其根本，什么才是真正的精益化管理？精益管理到底有什么價值呢？

這些問題很值得我們去深思熟慮的思考；常見的一談到精益就是精益生產，生產現場等；一提到精益就是5S、分層審核（LPA）、Amdon（安燈系統）、合理化建議、TPM設備管理、點巡檢管理等質量方面的管理，其實這些知識精益管理的一部分，如果不能夠真正理解精益的含義，結果只會是照葫蘆畫瓢，只有形，不得其道。

精益生產管理的本質是管理；經過數十年的的發展沉淀的智慧實踐，以消除浪費和持續改善為核心；讓公司以少量的投資創造出最大價值的生產管理制度。精益生產管理就是控制浪費、降本增效的管理方式。

1、降低庫存

降低庫存就是解決問題和公司資產，庫存就是企業運轉的資金鏈；以降低庫存的辦法來穩定產品質量的保障。很多公司在執行精益生產的時候，目標就是零庫存；提高產品核心競爭力，進而使精益生產的價值發揮最大化。

2、消除七大浪費

七大浪費我們是上次已經了解了有哪些內容，不了解的可以翻翻之前的文章。普遍企業生產現場都會存在浪費的情況出現，等待時間、運輸、庫存、產品質量等等問題，只有從問題源頭解決了，公司才可以健康的運轉。

3、尊重員工體現員工價值

尊重員工就是尊重企業文化，給員工提供充分發揮才能平臺，為公司創造更好的條件。好的企業管理模式 是可以讓員工感知到歸屬感的；員工可以自行管理，這是公司管理最愿意看見的，所以精益管理的公司是合作關系，不是之雇傭了員工的一雙手。

精益管理的價值特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學有效的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而提高公司適應市場萬變的能力的一系列活動。