隨著科技迅猛發展，通訊科技4G、5G、5.5G等技術推廣，讓我們也全面了解到信息溝通及時的重要性。那么，在工業車間生產管理中，別說5g了，4g都不一定能夠滿足；車間現場出現故障的情況下，大多數中小企業還是在使用傳統的人工干預方法解決，缺點是什么小編在這里就不多贅述了；有小部分的車間管理層隨著科技發展開始使用車間現場生產管理工具，例如：生產管理系統、精益管理、車間智慧管理系統等等；剛開始執行的時候都能滿足車間異常情況需求，但隨著長期使用下來，發現車間現場信息互通的情況并不是那么滿意？那么，如何解決車間生產現場溝通不及時的問題呢？和小編一起來看一下吧！

我們可以想象一下，車間設備出現故障，需要維修人員解決；這時候安燈會自動監測出發故障條件，而部分工廠還是由人工報警。然后，使用安燈報警的，安燈管理系統會發出報警燈和聲音警報，燈光不斷閃爍。車間生產現場設備體積大、聲音嘈雜，安燈系統信號聲音很可能被淹沒，因為信息傳播不及時的問題，，設備故障問題被拉長；直到維修人員巡檢時候發現，采取解決。其實，這種情況車間可能天天都會出現；不一定都是設備故障問題、有可能是缺料、質量問題、或者是其他等等。

看板管理是車間管理中最好的信息流傳播工具，在生產工序、物料、物料、設備異常、績效等等關鍵節點都可以進行目視化管理方式。但是使用看板管理也有以下幾點需要注意的：

看板管理標準化

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。用文字表達又不易理解的標準或生產信息，采用目視化管理，讓員工可以在生產過程中及時參考調整。對于一些簡單明了、數字化的相關信息可采用板報公布的方式,讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。

看板管理精細化

車間限產管理把車間所有生產環節都精細化了，在分配分工的基礎上，精細化管理已經成為企業管理車間的戰略之一。看板管理直接面對生產車間現場, 尤其是要做好精細化工作, 要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣, 生產車間看板管理才能起到良好的現場指導作用。

看板管理實時化

而看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。要及時對生產現場有變化的內容進行標準修正, 以避免因標準跟不上生產而導致品質變異, 要做到標準指導生產而不是生產引導標準；要及時進行看板內容及標準的調整, 適應事物發展的過程性和遞進性, 并避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導。另外，還可以使用目視化管理的觸發條件，例如：設備故障問題因為上報超過半小時未響應就可以升級機制，繼續上報給相關部門負責人，一次類推，直至解決問題。