國內推行精益生產管理遇到的問題主要集中在四個方面。首先是文化。實踐精益生產的公司必須對個人進行充分的授權，讓員工盡可能多地提出各種管理方案。與歐美公司所不同的是，國內公司工廠的員工對于打破傳統層級關系的方式還知之甚少，由于政策通常由公司的上層管理者制訂，一名普通工人在正式的管理鏈中通常不會主動去打破這種層級關系，而只是服從上一層領導的命令和控制。員工主動改變流程的愿望很少，這使實行精益生產遇到障礙。根深蒂固的儒家文化使中國員工比較安于現狀，即使存在明顯的改進空間，他們也還是更愿意接受“已經夠好”的產品或流程，這種安于現狀的態度是精益原則的大忌。合理化建議的功能，在這時候如果發揮出他最大的作用，那就不言而喻了。下面和小編一起來了解一下關于合理化建議系統在企業是如何實現現代化管理！

　　工廠車間合理化建議實施怎么進行？一個企業能夠使用精益管理改善現有管理制度？最有利的解決辦法實際上就是實際考察，并且帶有目標性的檢查。如果車間生產現場管理的井然有序，那么直觀的思考一下，一線員工的凝聚力和團隊協作能力就會很強，就足以說明了產品生產在品質方面是否有保證？那么車間合理化建議如何實施呢？

　　工廠車間管理公正透明

　　這里說的車間管理的管理不是說出處都需要管理，而是簡單有效的核心作為主要的管理節點，通過生產規范來約束員工，而不是什么都需要車間組長處處管理；這樣反而失去了初衷?？梢詫崿F各個崗位人員的有效配合，生產效率才能發揮的好

　　鼓勵員工進行合理化建議

　　在推行合理化建議制度，通常我們會收到兩類合理化建議，一類是車間員工提出的關于的安全、質量、效率、成本等改進的建議；另一類是辦公室人員提出的關于流程上的完善和優化。這樣的建議真的能解決很多員工關注的問題，讓他們的工作環境更加安全、工序質量更有保證、個人工作效率更高、生產輔料和模具消耗更低等。毋庸置疑，這些都直接有助于工廠的運營KPI更好。

　　善于發現問題,人性化管理模式

　　車間生產，每個人都有每個人的職責，誰的責任就應該誰承擔，對于出現問題，一定要按照公正、透明的方式進行獎懲，實行人性化管理的模式，營造優良的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。

　　精益管理之思想轉變

　　車間內，需要強化安全意識，有效推動相關安全工作的執行，并針對不同時期，安撫員工情緒，調動他們的積極思想，防止思想下滑、事故冒頭。

　　合理化建議是我們常常容易忽略的工具之一。無數成功案例證明車間合理化建議制度做得非常好，也發揮了很大的作用。信息化時代已經來臨，唯有與時俱進才能快速適應內外變化。把精益生產的精髓和成功的案例廣泛宣傳給每一個員工，讓精益生產深入人心，把員工的工作激情帶動起來。