新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現人才競爭力的具體策略！

什么是TPM管理？TPM管理有什么作用？做企業的都知道“全員生產性維護（TPM）”是TotalProductiveMaintenance的縮寫；是全員參與生產性維護和維護體系方式。需要從領導到工人的生產和維護活動，包括所有部門，并基于小組活動。TPM涉及設備的全壽命、各個部分的維護和整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率”，你們對于TPM真的了解過嗎？

TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性管理。把設備使用員工培養成“維修醫生”；把技術人員培養成各方面的專家，作為改善員工和企業體系的根本宗旨。

上次咱們介紹了5S管理來源于日本，TPM（TotalProductiveMaintenance）全員生產性維護業同樣源于日本；主要作用點在員工和員工效率。TPM管理著重是為了生產線服務，工作內容就是對設備進行清掃、點檢、加油、緊固的作用。如果車間設備維護做不好，就會影響到生產進度、產品質量、人員安全、生產成本等核心因素；會直接影響企業目標KPI。

TPM的管理目標可以分為“四個零”：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

停機為零：是指在生產計劃外的設備停機為零。生產計劃外的停機對于車間生產的損失很大，可以讓整個生產線發生困難，造成資源閑置的浪費。計劃時間要有一個合理范圍和數據，不能為了滿足計劃停機為零而讓生產計劃停機時間達到很高的數值。

廢品為零：這個就很好理解了，就是設備原因造成廢品為零。是對于質量需要為完善的機器，也是機器保證產品質量關鍵。

事故為零：生產安全一直是車間生產的重中之重，是指設備工作過程中的事故為零。

速度損失為零：設備速度降低造成的產量損失為零。對于設備保養不善，設備工作精度降低；不能完成高質量的產品的需要，等于降低了設備的直接性能。

TPM管理試講工作范圍劃分到每個員工的身上，把責任落實到每一個人，讓每個員工清楚的知道自己的工作職責，知道該做什么，怎么做，有什么方法，能做到什么程度。在大量的工作視線中，讓員工意識形態發生了潛移默化的改變，員工的行為向主動性轉變；員工的工作習慣，工作作風，精神面貌都有所提高，工作中通過與機器設備的長期的接觸，不斷發現問題，改變方法，解決問題，形成了一個良性循環，提高班組管理整體水平，實現了生產秩序穩定，促進了企業持續健康發展。

通過研究發現，TPM管理可以提高企業車間生產率高達80%左右；而部分公司業均稱通過TPM可以間50%甚至更多的設備停機時間，降低存貨量，提高按時交貨率。