通過往年的客戶案例總結發現，對于國內制造業現狀的有效發展來看，智能工廠和傳統制造兩方面分別分析；能夠影響設備綜合效率的損失有：機器 暫停、故障頻發、以及啟動準備的時間、還有處理設備故障的成本都是影響設備綜合效率的主要原因。如果能夠通過設備管理系統或者車間現場管理系統降低以上損失，那么就可以直接提高工廠的oee。眼下看來，越來越多的傳統制造企業轉型成為智能工廠，而轉型的原因就是因為設備管理和車間現場管理效率提升太慢。還因為設備是企業的重要資產之一；小編就以以上因素分析一下使用設備管理系統能夠解決哪些問題吧！

設備二維碼解鎖設備管理精益化

機對一碼，小碼大數據：每個設備對應一張專屬二維碼，掃碼即可查看設備檔案、維修、維護、備件更換等記錄以及設備相關文檔說明；實時更新：信息修改后自動更新、實時同步，無需專人維護。

設備異常管理上報

一鍵報修，設備掃碼報修；現場發現設備異常問題一鍵搞定；并且支持圖片上傳以及故障信息描述，實時發送到維修人員，減少故障持續時間，影響設備效率。如果既定時間內沒有響應，則會通知到上級負責人。

簡單的設備點巡檢及保養

● 自定義檢查周期：自動生成點巡檢任務，到時間自動消息推送手機，防止員工遺忘；

● 自定義檢查周期：自動生成點巡檢任務，到時間自動消息推送手機，防止員工遺忘；

● 標準規范化檢查：員工掃碼簽到，快速標準化處理檢查任務，完成數據搜集；

● 任務一目了然：已接、未接、已檢、未檢，檢查任務清晰明了，更有檢查項歷史不合格提醒和檔案；

● 適用類型豐富：檢查項支持8種類型和檢查要求、引導和指導圖片等；

● 檢查整改項跟蹤閉環管理。

● 保養計劃：通過日歷的方式查看保養計劃，待保養計劃一目了然；

● 實時提醒：根據保養日歷，消息將會在指定時間提醒到個人。

目視化管理工具

目視化管理就是利用形象而直觀簡潔并且色彩明顯的視覺效果，感知信息來完成車間生產現場的工作，達到提高勞動成產率的一種管理手段。簡單來說就是目視化管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式方法，普遍作用在生產制作企業的管理中，在生產制作業中目視化管理是一種有效的科學管理手段；同時可以和電子看板相結合，成為豐田精益生產方式的重要組成部分。

以上是部分車間現場管理的設備管理功能，設備問題處理不及時會造成等待浪費；設備點檢執行不到位，缺乏有效保養，設備故障停機頻發，產能受限；保養計劃的制定沒有數據依據，出現保養過度或者保養缺失的現象；點巡檢制度不合理，周期和路線制定不科學；備件消耗和采購憑經驗，浪費和斷供損失嚴重。制造企業常面臨設備運行效率和設備管理的諸多問題。如果您對于設備管理還有什么疑問，歡迎關注、留言評論，一起討論。