詳細了解tpm設備巡檢的作用之后，才可以確定各個項目類別的巡檢內容是否到位 。現在化的生產設備逐漸向大型、高度自動化方向發展，一旦生產設備發生故障，就會打亂整條生產線，耽誤生產進度，影響生產效率從而給企業造成經濟損失，損失還可大可小。因此，企業對于這類設備故障的發生進行管理，在車間生產區域內進行定點、定期的檢查，對照設備異常和問題進行分析判斷，提出維護方案。在實施方案過程中進行實施監控，保障設備異常情況處在萌芽狀態不發酵；通過對車間生產區域的巡檢、檢查、審核、指導等正確使用設備和設備保養工作，防止因操作失誤造成的設備故障發生，這才是設備巡檢的意義。

設備異常管理的作用

對于生產設備進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；檢測設備關鍵點的運行狀態；采集和分析設備狀態信息；確定設備檢修方式；編制設備維修方案，監控設備維修過程。

明確車間設備區域維護內容

企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔一定的設備維修工作；負責區域內設備利用率、故障停機率等考核指標落實。

掌握設備隱患部位和表現

設備出現隱患或故障的部位和表現，即在生產區域巡檢時，需要監測設備劣化狀態的診斷點及其表現的狀態。

確定設備巡檢路線高效巡檢

設備點檢員每天都要到生產區域去進行設備點檢，不能隨意亂走動，而是要事先有所考慮地走規范化的路線，確保生產區域設備巡檢任務的完成。遵守設備巡檢路線，可以避免重復點檢，提高點檢效率，又可以防止巡檢項目漏檢，保證巡檢的到位。