精益管理這個詞的概念源自于精益生產，來自日本豐田汽車的生產管理方式；最初在生產制造管理獲得巨大成功，憑借著豐田公司的的精益管理的優勢，把老對手日產拍在了沙灘上。即使是在“經濟蕭條的的時期也能夠自負盈虧”。精益管理的生產方式引起了行業內的管理方式和管理戰略都受到了影響，隨著汽車制造商開始學習豐田的精益管理模式，其他制造商也開始紛紛效仿。

精益管理的需求是企業各項活動都必須按照精益思維，核心關鍵是以最小的資源投入，包括人力，設備，資金，物料，時間和空間等等條件，創造出盡可能大的價值體現，為客戶提供最新產品和最周到的服務模式。所以精益管理的目標既可以概括為為企業客戶提供滿意的產品、服務的同時，把浪費降低到最低的水準。

精益管理的優勢：

1.所需人力資源，無論是在產品開發、生產系統或其他部門，最低能減至1/2；

2.新產品開發周期，最低可減至l/2或2/3；

3.生產過程的在制品庫存，最低可減至1/10；成品庫存，最低可減至1/4；

4.工廠占用空間，最低可減至1/2；

5.廢品率可降低 50% ；

6.生產效率可提高 60%；

7.安全指數可提升 50%。

精益生產方式是追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。

精益管理的實際意義：

精益管理為汽車制造行業帶來了一場革命，也為其他制造行業帶來了新的生機，把制造業從手工的生產模式推進到大規模生產的時代，把人們的注意力從“量變轉變了質變”；可想而知精益管理的概念滲透了制造行業多少呢？精益管理雖然出處在汽車行業，名單對于一切重復性機器設備功能工作強度高的生產類型企業是存在普遍作用意義的，他從最初的生產系統管理實踐成功，已經繁衍到各項經營管理業務中去，也由具體的業務管理辦法實施制度，上升到戰略性管理理念了。

它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現最大化。