Andon安燈系統最大的特色就是能夠為操作停止生產線提供一套優勢的有效途徑。在傳統企業工廠上產產品線上，如果發生生產故障，整條生產線都將停止，但是使用了安燈系統以后，一旦發生問題，操作員可以按下按鈕，出發相應的指示燈，故障信息可以通過廣播或者共享網絡發送至相應職能的工作人員，如果到達一定時間沒有響應，則會出發相應機制，逐級上報。提示并且監督工作人員立即找出發橫故障的地方以及故障原因，并且快速的解決。這樣來說，不用停止整條生產線就可以解決問題，所以大大減少了停工時間有提升了生產效率。

安燈系統直白一點說就是一款呼叫系統，應用于工廠車間生產線為主；安燈系統以故障時間點、故障呼叫因素、故障解決辦法、升級呼叫等功能特點；記錄故障數據可以對機床設備、生產人員、生產操作流程進行分析，進而協同各相關部分單位更好的配合，提升車間整體工作效率。小編就安燈系統的運作流程和特點加以分析分享！

安燈異常上報：

當生產線的出現故障異常或人員異常、缺料異常、質量異常、安全異常等事故出現時；操作人員可以通過按鈕或者虛擬按鍵觸發相應條件上報，一般是以操作員工位，產品線為單位共同使用；包含事件詳細分類，是指詳細的事件類型；和時事件描述信息；事件時間點和上報人、上報地點等信息。

安燈異常響應：

上報通過安燈系統記錄信息，通過主機處理，發出給指定人員，例如是工位材料出現異常；直接呼叫倉庫人員就可以對接物料配送了，指定到單個物料；相關人員收到異常信息馬上確認，如果超時未確認或者未響應，則會觸發其他條件，逐級上報，上報到主管層級或者其他。

安燈到場簽到--事件處理：

接收到異常信息以后，到達指定位置，并通過按鍵確認簽到，簽到時間點記錄，人員開始處理異常事件，解決后再按鍵確認代表事件解決。

安燈問題關閉：

記錄解決時間，相關負責人可以通過安燈系統對此次事件發生的原因和解決方式進行文字圖片記錄，方便對異常事件進行分析，避免問題重復發生，對今后其他人員對相關事件處理有幫助。

安燈異常看板：

解決記錄異常故障后，異常看板為正常顏色指示。