精益管理源自豐田生產系以消除浪費的手段以避免質量、成本、交付時間所造成品質與成本損失；精益管理是一個系統，而其中就包括了許多不同的工具，系統和工具之間的不同：一個系統就是一套有序且一致的理論，而且人們實踐中也要嚴格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段，它主要是有助于提高某種特殊活動或操作的性能和表現。精益管理工具能夠被用在所有的運營管理系統中，無論是哪一個節點的系統中，都能發揮出它的作用。小編總結了幾個top級的精益管理工具介紹一下吧，能夠幫助系統性的了解使用精益管理系統！

精益生產（JIT）管理工具

精益生產起源于日本，基本思想大意是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，使庫存達到最小的生產系統。 在生產作業時要嚴格按照標準要求作業，按需求生產，現場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。

目視化管理工具

目視化管理就是利用形象而直觀簡潔并且色彩明顯的視覺效果，感知信息來完成車間生產現場地工作，達到提高勞動成產率的一種管理手段。簡單來說就是目視化管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式方法，普遍作用在生產制作企業的管理中，在生產制作業中目視化管理是一種有效的科學管理手段；同時可以和電子看板相結合，成為豐田精益生產方式的重要組成部分。

精益生產電子看板工具

安燈電子看板系統是和產品生產相關的各個環節有效的結合成為一體，通過該系統的看板提示，實現準時化生產的目標。通過電子看板可以實時了解車間生產現場的生產情況，便于管理層通過電子看板了解相關生產信息好及時作出異常響應。例如：在設備技術辦公室顯眼的位置，設備維修看板顯示呼叫時間、生產線、設備代碼、設備名稱、是否停機、維修技術組員、時間、當天狀態等等設備信息顯示，設備維修人員可以快速定位維修信息。

精益TPM設備管理工具

以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性管理。把設備使用員工培養成“維修醫生”；把技術人員培養成各方面的專家，作為改善員工和企業體系的根本宗旨。

精益分層審核管理工具

分層審核是一種檢查工具，注重的是管理，更注重的是管理而不是審核，不是實時控制而是確認控制；這是一種確認工作的結構方法。分層審核不是控制計劃的一部分。分層審核的目的是確認生產過程是都有效的控制，目的確認及時解決生產現場出現的問題點，所以他不是已確認產品符合性為主要目的的，所以一般不做產品的檢驗以及全面性的審核。

精益sop管理工具

標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。這些標準包括現場目視化標準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生產要求的是“一切都要標準化”。

我們今天先介紹7種精益數字化管理工具，如果你對精益數字化管理軟件系統還有什么看法，歡迎關注、留言評論，一起討論。