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為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能
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深度解析:企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn),消除八大浪費(fèi)


深度解析:企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn),消除八大浪費(fèi)

品質(zhì)不良的浪費(fèi)

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因?yàn)橹谱髟喜涣荚斐珊罄m(xù)工序的返工或者檢查返修;導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線制作水平下降帶來(lái)?yè)p失,又要花額外的時(shí)間用來(lái)修補(bǔ)、復(fù)檢彌補(bǔ)損失的成本浪費(fèi)。規(guī)避以上情況的 出現(xiàn)可以使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、可視化管理方法、點(diǎn)巡檢機(jī)制等方法規(guī)避工廠車(chē)間的損失情況發(fā)生。

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過(guò)量的生產(chǎn)浪費(fèi)

這是現(xiàn)在很多企業(yè)會(huì)出現(xiàn)的情況,沒(méi)有訂單的時(shí)候,工人閑著,就找產(chǎn)品讓工人工作;中間有訂單了,增加了在制品時(shí)間周期變長(zhǎng),并且占用庫(kù)存,會(huì)造成多方面的浪費(fèi)情況,增加企業(yè)公司物流以及成本的負(fù)擔(dān)。出現(xiàn)以上情況,可以通過(guò)均衡化生產(chǎn),和計(jì)劃看板管理的方式消除過(guò)量的生產(chǎn)浪費(fèi)。

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等待的浪費(fèi)

這種情況就很常見(jiàn)了,生產(chǎn)原料中斷、設(shè)備故障、生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)鹊龋紩?huì)造成人員或者設(shè)備浪費(fèi)。可以通過(guò)TPM、均衡化生產(chǎn)、以及目視化管理方式進(jìn)行約束消除浪費(fèi)。

加工的浪費(fèi)

多余的加工,會(huì)造成車(chē)間資源的浪費(fèi),需要多余的作業(yè)時(shí)間和設(shè)備,會(huì)造成加工時(shí)間用電、氣壓、油的浪費(fèi)情況。通過(guò)生產(chǎn)質(zhì)量管理和自動(dòng)化生產(chǎn)減少消除加工的浪費(fèi)。

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搬運(yùn)的浪費(fèi)

產(chǎn)品搬運(yùn)會(huì)對(duì)時(shí)間、空間、人力或者工具的使用,造成浪費(fèi)。搬運(yùn)本身是不會(huì)增加任何價(jià)值的工作內(nèi)容,可以通過(guò)優(yōu)化車(chē)間環(huán)境以及車(chē)間布局進(jìn)行搬運(yùn)工具的管理,消除搬運(yùn)的浪費(fèi)。

庫(kù)存的浪費(fèi)

庫(kù)存是存在就是企業(yè)資金不流動(dòng)的特點(diǎn)之一,半成品、成品、制作過(guò)程會(huì)造成庫(kù)存的浪費(fèi);通過(guò)合理的計(jì)劃調(diào)控、均衡化生產(chǎn)、成本管控減少消除庫(kù)存的浪費(fèi)。

多余動(dòng)作的浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中,操作動(dòng)作的不合理會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi);空閑停頓交替拿起、彎腰伸背轉(zhuǎn)身、作業(yè)重復(fù)無(wú)節(jié)奏、搬運(yùn)尋找配合差,都會(huì)造成多余動(dòng)作的浪費(fèi)。可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、優(yōu)化設(shè)備操作設(shè)備等方式來(lái)減少動(dòng)作的浪費(fèi)。

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忽視改善創(chuàng)新的浪費(fèi)

生產(chǎn)管理的方式方法,沒(méi)有任何改善提升;按照老辦法老思想進(jìn)行操作,改善創(chuàng)新就是有目的性地做出改變措施,優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié),這樣可以在很大程度上減少浪費(fèi)的發(fā)生。

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