精益生產管理方式，特指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（指的是生產過程中的浪費行為），縮短對客戶的反應周期，實現客戶價值增值的和企業回報的一項管理活動！

企業的目標就是在持續不斷地提供客戶滿意的產品的同時，追求最大化的利潤。在當前很多企業面臨多品種小批量的情況下如何有效地滿足客戶同時低成本的生產的困境。精益生產方式綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種少批量高質量低成本的生產 。為了實現精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如精益思想分析、目視化管理、快速響應、精益生產、精益5s、6s管理以及tpm設備管理等等。

精益生產管理方式終極目標：

1、“零”生產浪費：將審查和你工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為零或接近為零。

2、“零”庫存：將生產線與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

3、 “零”成本浪費：消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

4、“零”品質浪費：不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

5、“零”故障：消除機械設備的故障停機，實現零故障。

6、“零”停滯：最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現零停滯。

7、“零”災害：所有生產工作或者動作都要保證在安全的情況下進行。

以上就是精益生產管理方式終極目標的相關內容，如果你對精益生產、精益管理、異常管理、安燈異常、設備管理等精益知識有疑問可以隨時與我討論。