1、精益體系化管理思維

任何軟件系統(tǒng)有輸入、過程和輸出三個過程，輸入作為數(shù)據(jù)流，過程作為工作流，輸出作為信息流。體系化管理思維就是將精益體系思維與數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，在數(shù)據(jù)治理、指標(biāo)體系和報表體系三個層面上，共同運(yùn)用管理體系模塊。

2、精益110思想

精益110是指交期的每1秒鐘都要落到實(shí)處，成本的每1分錢都要計劃，質(zhì)量管控要0缺陷，這也是精益生產(chǎn)的三要素。

3、目標(biāo)差距分析

差距即是問題，通過進(jìn)行價值流分析來發(fā)現(xiàn)流程管理缺陷，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。以生產(chǎn)計劃指標(biāo)為例，通過報表系統(tǒng)可以將與生產(chǎn)計劃相關(guān)的因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)，從而對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)進(jìn)度的監(jiān)控;

4、精益數(shù)字化現(xiàn)場管理工具

傳統(tǒng)模式的現(xiàn)場管理基本是靠人力定期檢查，這種模式很容易遺漏問題點(diǎn)，收效甚微;精益現(xiàn)場管理可以借助移動端報表，及時反饋現(xiàn)場生產(chǎn)情況，車間主任也可以用移動端報表進(jìn)行現(xiàn)場工作指導(dǎo);

5、價值流分析

傳統(tǒng)價值思維中，生產(chǎn)的目標(biāo)就是不斷提高產(chǎn)值，而精益思維的核心是避免一切浪費(fèi)，也就是要求員工不光有增值性工作，還要能主動識別浪費(fèi)。以流程浪費(fèi)為例，流程層層審批的等待時間就是一種浪費(fèi)，而通過數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)對審批流程進(jìn)行耗時、部門等分析，就能夠大大減少審批時間，減少時間成本;

6、精益會議體系

按照精益管理思想，依靠報表系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)建立決策會議體系，讓報表反饋數(shù)據(jù)，從而大大提高會議效率，比如依靠FineReport開發(fā)的自動化會議報表;

7、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

以設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)為例，通過數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)將設(shè)備實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行圖形展現(xiàn)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況;同時也可以通過分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行趨勢判斷，然后再針對性地制定設(shè)備維護(hù)計劃。

以上是小編總結(jié)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理7換個步驟的內(nèi)容，如果你對精益數(shù)字化、車間現(xiàn)場管理還有什么看法，歡迎關(guān)注、留言評論，一起討論。