精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。以充分調動人的作用為根據，對企業資源進行有效配置和合理使用。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。下面和小編一起了解一下關于精益生產管理的七個零目標的內容吧！

(1)“零”轉產工時浪費——多品種混流生產

將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

(2)“零”庫存——消減庫存

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存

降為零。

(3)“零”浪費——全面成本控制

消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

(4)“零”不良——高品質

不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

(5)“零”故障——提高運轉率

消除機械設備的故障停機，實現零故障。

(6)“零”停滯——快速反應、短交期

最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。

(7)“零”災害——安全第一

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。企業運用精益生產可以提升勞動效率，徹底杜絕浪費和無效勞動，以爭取最多的經濟效益，全面提升品牌的競爭力。