安燈系統是要是為了解決車間生產現場出現的不同維度故障異常情況而誕生的生產現場管理措施；同時也為了滿足準時化生產方式。讓車間生產現場問題得到及時的處理，經過市場不斷地反復驗證，安燈異常管理系統是一套經驗工業市場驗證的生產管理工具。但是，還是有很多企業在使用安燈系統的時候出現不同情況的問題，車間生產問題得不到妥善的解決！實際上，使用安燈系統能夠暴露車間生產現場的很多問題，沒有使用的時候發現不了這些問題，同時安燈系統也是車間現場管理的一把尺子，有標準的衡量，維度之下是異常，標準維度之上則是優秀可取之處。那么，在車間生產現場有哪些異常管理事件呢？和小編一起了解一下吧！

故障異常問題不及時跟蹤維護

在傳統制造車間，故障問題解決之后，這就算是完成了；但是，使用安燈系統之后，車間警報預警，相關負責人也許會忽略有些異常沒有徹底解決。對于管理者來說，只是看到了異常上報，卻無法知道現場問題的處理進度和方案，對于生產進度和節拍的影響就很難估算。

對車間故障異常無法判斷

在傳統制造車間，維修人員只知道出現故障，不知道是什么問題，維修人員需要進行到現場才能夠確認，從而再開始解決故障，通知負責此類問題相關人員；于是處理異常的時間被拖長，生產進度被拖延。

故障異常無故拖延，響應不及時

許多工廠也是目視化工管理，但還是無法第一時間把異常問題上報給相關負責人，許多問題因為沒有及時響應，導致故障問題消息滯后，造成響應不及時的問題。安騰云安燈系統的最大特點就是逐級上報功能，據問題影響時長等嚴重程度指標，設定問題響應時間節點，通知高層管理人員注意，并在工廠的異常管理目視化看板中持續顯示。以上就是工業企業使用安燈系統不出效果的原因相關內容，如果你對精益數字化、設備故障管理、安燈異常管理還有什么看法，歡迎關注、留言評論，一起討論。