傳統精益生產工作進行不下去？企業會怎么解決呢？精益進行不下去肯定是有原因的；小編從車間實際管理經驗分享一點干貨，希望對 正在實施精益生產管理的你們有所思路！

是否開展精益工作的目標偏移

在處理問題和解決問題的邏輯上是否和領導關心的問題并不相同，甚至是相違背的，假設你站在公司管理層去考慮問題，什么問題是當下最需要的解決難題，為什么要解決此類問題？因此，多數情況下，是部門沒有清楚徹底地了解問題痛點和領導關注的要點，而我們只是在用自己認為對的方式進行解決當下問題。如果這樣實行精益生產的話，很難推行實施成功的。

是否是實施精益生產方法不對

首先精益生產是需要全員參與的一項活動，憑借一個人的力量肯本不可能完成；即便是精益的開創者也不行。有兩種最為重要的資源我們需要善用，第一重要的是上級領導這個資源，選擇和解決他們關注的并且也是制約公司發展的問題，這樣的話，他們才會愿意投入個人的熱情和為之調配資源。第二就是外部資源，包括上級集團公司內部或外部的咨詢顧問。影響是潛移默化的，而外部的聲音通常表現的是比較客觀的，可以消除大部分常見的對內部人士的偏見。

是否需要切實提高自己的溝通能力和技巧

同樣的問題或同樣的事情，放在某人這里就是一個難題，讓另外一個人去辦，就很容易做成。無他，除了熱情和智商之外，對人性的理解也至關重要，領悟力的不同在哪里都可以發光發熱。

持續學習改善，善用現代化精益數字化管理工具

持續學習改善，善用現代化精益數字化管理工具，市場上有很多精益管理工具，學會使用很重要；選擇實用落地的包含改善管理、Andon（安燈）異常管理、分層審核、快速響應、點巡檢管理、TPM設備管理、生產管理、質檢管理等多個精益生產數字化管理工具箱，為用戶提供精益數字化協同運營方案,幫助制造企業實現數字化轉型、卓越運營。

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