精益生產方管理式的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產管理是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物，經過豐田 創始人們的共同努力直到60年代才逐步完善形成一套精益生產管理模式的雛形。

精益生產管理既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境地追求七個零的終極目標。

精益生產管理的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

什么是安全管理系統？

Andon是在生產過程中出現異常時，迅速告知大家的指示燈。指示燈原則上由作業員亮燈，因此Andon授權作業員可以在異常時呼叫支持。Andon對于企業快速實現精益很有幫助，可以使得企業能夠迅速發 解決問題，從而建立健康的生產流程。

安燈管理系統的作用：

?在異常發生時，Andon代替人發出指示，并且這種指示往往更加 直接、緊迫。

? Andon使得現場管理者花費很少量的時間用于監督異常的發生， 把更多的時間用于解決異常情況。

? Andon使得作業員從對機器設備的監視工作中解放出來，從而使工作更加有效率。

理解安燈管理系統更加重要，可以讓我們規避車間現場出現的一些問題；安燈的本質就是快速、醒目地提醒車間生產現場員工，異常問題發生了，快點解決。