生產設備是工廠生存發展的基礎，設備正常運作生產工作是保障工廠以及企業賴以發展的條件；要想一直保持設備正常狀態生產運作，就要做好設備維修保養的工作。設備管理的工作很復雜機械化，要想做好也并不容易，不僅需要各個階層的管理人員配合還需要不斷學習新的設備原理和操作技巧，同時優勢一項復雜的設備系統工程；維修保養人員需要具備多樣化、和開放新思想心態；在維修保養設備的同時，也要不斷優化設備維修管理工作制度。那么，如何讓車間現場員工知道設備維修管理的重要性呢？首先需要了解設備維修管理的重要性：

隨著工業革命的不斷革新，設備維修管理的管理策略也從大力發展工業的角度進入人們的管理重心；設備維修管理的工作從那個時候就已經不單單是概念那么簡單了。設備維修保養工作逐漸被企業管理層提上日程，對于整個車間現場設備管理工作進行行之有效的管理決策，為了達到降低設備故障率，提升車間生產現場綜合效率而做出的改變努力。

首先，我們要知道，想要做好設備管理工作，就要讓員工知道設備故障帶來的問題都有哪些？或者帶來的嚴重后果。下邊總結了幾個現階段設備維修管理中會遇見的常見問題，一起來看看！

1、設備管理條例不健全

設備管理條例是管理的基礎，明確管理制度是設備管理的前提；部分工廠中還沒有明確的管理制度、設備管理人員責任到人，管理條例混亂，缺乏對設備維修管理制度；致使設備管理人員工作無章可循，無據可依；那么到檢查階段的時候也找不到負責人，這樣就大大降低的設備生產的效率，降低整個車間的生產總效率。

2、設備老舊不更換

因為生產設備的價格高昂，同時也是企業的重要資產之一；企業管理人員不會輕易更換設備，壞了就維修，但是因為維修人員的水平不同，對于設備的功能技術有所限制；有時會造成維修工作質量不達標的情況，這種現象在車間現場很常見，一個設備故障可以維修一個星期都找不到原因。造成這種現象的原因還可能是因為設備老舊程度有關，設備質量也是問題。

3、設備維修質量參差不齊

設備維修質量主要依靠有經驗的老師傅，由于維修人員因為本身技術的限制，會導致維修結果不盡相同；如果工廠內部設備故障監測和診斷制度不完善，大多數員工還是依靠工作人員的經驗和感官判斷，這樣判斷出的病故并不能等同于設備真正的故障,有可能是真實故障的一部分,有可能完全不相關,這就造成了設備的錯檢、漏檢等,最終造成更嚴重的故障停機。

數字化設備維修管理系統可以解決以上難題，甚至更多；就拿設備故障自動上報這個功能來舉例，設備一旦出現故障，設備會顯示紅燈停機，故障自動上報app后臺；并且通知相關區域管理人員，如果10分鐘之內沒有人員響應，會逐級上報給班組長，30分鐘內沒有影響直接通知給部分主管。故障事件響應及時處理，處理進度可以隨時掌握。這就是使用數字化設備管理系統快捷方便之處。