工業行業現代化發展速度越來越快，現代化生產機械設備不斷引進；生產設備的管理逐漸被動地提上日程；在這樣的工業大環境下，設備管理的工作也越來越難做了。部分設備管理問題不斷地被放大，設備故障率越來越高，生產效率低下，怎么給企業盈利呢？企業發展壯大的同時，對于生產設備的依賴性就會越高，設備管理的各項制度流程涉及的面就越廣。很多制造企業都在面臨著類似的設備管理問題！

因為，一個工廠的設備數量多，設備體積龐大、設備工序復雜；所以，設備管理起來并不是那么的便利；尤其是日常的保養、維修、工作運轉等等，成為了企業設備管理最大的問題所在。更不要說出現故障的異常緊急情況出現的問題了。那么，針對于現代化工業設備管理的痛點有哪些呢？小編給大家分享一下！

第一，設備管理難

工業企業管理過程中，需要對照企業相關管理制度進行下去，針對于設備管理的各項制度流程涉及到的點線面較多，牽扯人員不清楚；按照現狀只依靠人工記錄，非常容易發生疏漏和錯誤，因此造成的結果是車間本身的損失。還有，紙質記錄單遞交到相關責任人手中時間較長，下發過程緩慢，實施就更慢了，如果上交過程中出現失誤或者丟失，那么，設備管理工作就需求重新在一遍，中間的可控因素較少，實際工作意義不大。

第二，設備停機損失嚴重

車間生產設備逐漸機械化、復雜化，有些設備還有國外引進來的，精細程度較高；生產過程影響較大；依賴程度也高。設備一旦停機不工作，會影響車間整體效率，有些產品可能直接停產，會給企業造成嚴重的經濟損失。

第三，設備維修保養費用高昂

設備維修保養工作從兩個方面：一個是設備備品備件，還有是設備故障維修；生產設備是企業的關鍵資產之一；一旦出現設備為會給生產車間造成損失；備品備件對于庫存成本，設備故障停機損失、設備維修費用等；致使設備維修管理成本居高不下，對于企業資源造成嚴重的浪費。

以上是設備管理的三個管理痛點，也是生產企業常見的設備管理難題；設備管理問題因為涉及環節較多，流程復雜，中間牽扯人員較多，一直是車間設備管理人員頭疼的難題。但是，一旦設備管理難題數字化、系統化、精益化就簡單得多了。安騰云設備管理系統基于精益、化繁為簡，以安燈、設備管理為主，涵蓋包括安燈、設備臺賬、設備履歷、設備報修、點巡檢、保養維護、備品備件、生產派工報工、質檢管理、車間看板、數據分析等多個功能模塊幫助生產企業解決車間設備管理難題。

以上就是今天小編分享工業生產行業的日常設備管理痛點相關內容；如果你想了解企業精益管理行業內容或者對設備管理智慧車間有什么疑問，可以私信我，有問必答！