對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)往往生產(chǎn)出現(xiàn)各種不順暢的情況，直接導(dǎo)致的就是影響生產(chǎn)順暢運(yùn)行如設(shè)備狀況、品質(zhì)問(wèn)題、物料短缺等各種情況，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與支持部門(mén)常常采用電話進(jìn)行信息的溝通，常常會(huì)出現(xiàn)溝通不順暢等問(wèn)題。而對(duì)異常事件，支持部門(mén)的響應(yīng)速度也常常使問(wèn)題不能及時(shí)有效地得到解決，這些因素常常影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率，同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的提升也是一個(gè)阻礙。我們這篇繼續(xù)分享如何解決車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理異常的問(wèn)題；一起來(lái)了解一下吧！

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備因素導(dǎo)致的異常問(wèn)題：

生產(chǎn)設(shè)備意外停產(chǎn)頻發(fā)，不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對(duì)設(shè)備造成的隱性破壞不可估量。為了預(yù)防設(shè)備的意外停機(jī)，工廠安排了24小時(shí)的輪班工人巡檢，造成了工廠人力耗損嚴(yán)重。使用了數(shù)字化設(shè)備管理系統(tǒng)以后，可以完成無(wú)紙化辦公，減少響應(yīng)漸漸，降低試錯(cuò)成本，快速完成設(shè)備異常問(wèn)題響應(yīng)，逐級(jí)上報(bào)。點(diǎn)開(kāi)設(shè)備查詢功能，設(shè)備狀況一目了然，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障發(fā)生之前的發(fā)現(xiàn)和運(yùn)維。

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)原料因素導(dǎo)致的異常問(wèn)題：

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)會(huì)經(jīng)常遇見(jiàn)工位原材料短缺的問(wèn)題，一旦短缺就需要等待，浪費(fèi)時(shí)間不說(shuō)，還降低了生產(chǎn)效率；人力資源的損失。數(shù)字化車(chē)間管理系統(tǒng)的使用，可以了解江青原材料的短缺情況，確保每道生產(chǎn)工序物料的保障。還可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，讓管理人員清楚地了解產(chǎn)品所在的加工工序，了解任何產(chǎn)品的任一工序的生產(chǎn)信息。并對(duì)物料進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤和反饋，即物料庫(kù)存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，避免異常的發(fā)生。

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率因素導(dǎo)致的異常問(wèn)題：

傳統(tǒng)工廠在設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)流程中按部就班過(guò)程繁瑣，在耗費(fèi)大量資源的情況下卻存在進(jìn)度和質(zhì)量的雙重隱患。使用數(shù)字化車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，可以具體到規(guī)劃設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的生產(chǎn)任務(wù)，在改進(jìn)質(zhì)量的同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間，消除浪費(fèi)，減少為了完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)目等。效率的提升意味著有效成本降低，符合現(xiàn)代制造業(yè)基本生存條件。