精益生產(chǎn)方式（Lean production 簡稱LP）源于豐田生產(chǎn)方式，是美國的國際汽車計(jì)劃組（IMVP）中多位學(xué)者對豐田生產(chǎn)方式（tps）的高度概括。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，既避免了前者的高成本，又避免了后者的品種單一。精益生產(chǎn)方式具有以下特點(diǎn)：

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)

生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2、全員質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追求是零缺陷，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，檢驗(yàn)是工序的一部分而不是獨(dú)立崗位，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

3、精益生產(chǎn)更看重工作和人的重視

在團(tuán)隊(duì)管理方面，團(tuán)隊(duì)人員是團(tuán)隊(duì)的財(cái)富，其工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響，除團(tuán)隊(duì)工作方式、提案制度、目標(biāo)管理等一系列具體制度和激勵(lì)的方法，調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)員工進(jìn)行“創(chuàng)造性思考"，并注重從多個(gè)方面培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級管理人員，最大大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)中每一個(gè)人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。

4、并行工程

各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費(fèi)，去掉產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生附加值的工作。如果你對精益生產(chǎn)還有什么看法，歡迎關(guān)注、留言評論，一起討論。