很多制造行業經理人都知道精益好，精益的好不在片面；在嘗試將精益生產管理實施到車間現場之前，深入了解精益生產原理和規則更重要。不了解清楚就不知道精益的價值，價值也需要按照數據定位，用在合適的地方；不然也是一種浪費。數字化精益管理的目的就是不斷持續改善，并且按照階段性管理制定合適的管理條例；加以深入執行下去。數字化精益生產管理系統也是一樣！那么，企業在決定實施數字化精益生產管理的時候能夠有哪些直接收益的因素呢?一起和小編了解一下吧！

首先我們要知道精益生產管理的核心內容是什么？主要消除了哪些車間現場的難題？數字化精益生產管理核心內容有兩個：一是零庫存；精益生產管理是種追求無庫存積壓生產制造，或使庫存積壓做到較小的生產系。二是持續改善不斷學習；精益生產管理使生產系統能非常快地適應用戶需求連續不斷變化,并能使生產過程中所有一切不必要、多余的東西被精簡,從而做到包含市場供銷在內的生產制造的各方面最好的結果。了解了精益生產管理的核心內容，咱們說一下精益生產管理的受益因素：

1、降低生產運營成本，

生產精益化管理是關于利潤的最大化，這代表著在車間現場運營管理中降低成本和增加利潤。雖然產品價格受到多方面關鍵因素，還有產品品質的多種因素的影響，但公司可以使用成本管控來達到特定目的。精益生產實踐將有利于節省成本和節省利潤。

2、提高車間現場產品質量

數字化精益生產管理更加注重按需生產，不做提前生產工作的步驟；不會因為其他客觀因素就做出積壓庫存的生產需求；一切生產標準都在向提升產品質量和價值的方向發展。工作目標是為了降低產品的返工率和瑕疵品。所以，數字化精益生產管理可以有效提高車間現場產品質量，這里特指安燈異常管理和分層審核的作用。

3、加強終端的溝通交流

數字化精益生產管理很多需求是從客戶角度出發考量的，在這個角度上，與公司員工溝通、和客戶溝通交流，更加直觀的了解了需求導向 。對于問題的處理解決辦法和能力都可以在管理流程上起到一定作用；在產品體驗上也是消除浪費的關鍵推動力。