自日本豐田企業引進了5s管理以后，經過國內企業的不斷發展壯大，找到了跟家適合國內企業發展的車間管理辦法；例如：6s管理、甚至7s管理等等車間現場管理辦法。作為企業管理的有效管理工具之一，在各行各業中得到了更多的重視的重要。生產車間作為企業重要的一環，也是最難把控管理的。

在這樣一個場景中，企業生產車間干凈整潔，物品擺放有序、操作間都整齊劃一那么客戶在考量企業合作的時候整體印象也會加分許多。從企業管理者的角度來看能否為員工提供一個干凈舒適的工作環境，無論是提高企業運營效益還是從激勵員工的層面上看都是積極不容忽視的正能量作用。更加能否促進車間現場管理制度，促進車間生產提高企業效率。小編就以車間6s管理，分享幾個關于車間現場管理的10個要點！

1、車間生產現場不放多余物品；只放對生產工作有用的物品，整齊擺放，形成習慣

2、所有物料類材料等等物品需要按照6s管理制度擺放在指定位置上和指定的線框內，擺放整齊有序，符合6s管理生產要求。

3、所有車輛、生產工具停靠或者擺放在指定位置和指定的線框內，不越線不踩線；符合6s管理要求

4、保持車間生產現場通道順暢、整潔

5、機器設備無積塵，點燈電線等等帶電的工具整齊歸置，沒有亂拉亂扯，飛線使用等等情況

6、生產過程中每種品種前后道機臺實行固定供應，責任標記清楚，其具體要求應在車間顯著位置明確公示，易于識別。

7、生產車間規劃布局合理、整齊有序、不晾曬衣物，沒有生活用品出現，照明設備齊全，墻壁無明顯破損，沒有亂涂亂畫，標識語言以及相關圖表明顯清晰，實用性強等。

8、車間現場高空無積塵，點燈電線等；規劃清楚不亂拉亂扯

9、所有員工在廠區必須佩戴員工證，嚴禁在工作崗位穿拖鞋；按操作法或有關規程要求操作，無坐機臺、紗箱、紗袋或容器具等現象；

10、愛護產品，愛護設備和工器具，無野蠻操作或野蠻搬運；

以上就是關于車間現場6s管理的10個要點的內容相關分享，如果你對車間現場6s管理還有什么疑問可以一起討論，一起進步。