精益生產是日本豐田企業工業方式的名稱，與傳統工業相比精益生產只需要使用一般的人員、一般的生產車間、甚至是一半的資金就可以高效率的進行生產任務工作。精益生產管理核心理念就是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最小的投入獲得最大的產出，向市場提供成本更低、質量更好的產品，以滿足市場的需求。 小編從2個角度來重點分析企業精益生產內容！

1、精益生產零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、精益生產根據市場行業現狀快速反應

傳統的方式下,管理者們接受有少量缺陷的產品,他們也接受量(即最低庫存)。而精益生產者則著眼于完美,目標是無不良品,沒有庫存,排除一切不產生的工作作業。通過提高產品品質、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術、培養員工的改善技能而不斷使他們自我提高,從而實現“零”的目標。在追求精益生產的過程中,精益生產者不斷地建立一個更好的生產體系,允許員工迎接更富有挑戰性的工作,允許他們更加迅速地對市場作出反應。

精益生產要求不斷取消那些不增加產品價值的工作。因此,我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學。當前大多數制造企業已經意識到精益生產對企業的重要性了。精益生產可以在一定程度上提高企業的生產效率，同時還可以在一定程度上增強企業的競爭力。