隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的迅猛提升，很多工廠開始大舉引進更好的生產(chǎn)機械設(shè)備進行生產(chǎn)。然而，有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想，有的甚至在短時間內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。是員工不會使用還是管理層沒有監(jiān)管到位呢？現(xiàn)代化車間生產(chǎn)現(xiàn)場，越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備，沒有穩(wěn)定運行的設(shè)備，就不會有班組正常的工廠效益。反觀我們的身邊，設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)，影響著工廠企業(yè)的正產(chǎn)運營。那么，企業(yè)實現(xiàn)tpm設(shè)備管理零故障的真的那么難嗎？實現(xiàn)tpm設(shè)備管理的方法和內(nèi)容有哪些呢？小編免費分享給大家！

為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一指定位置，對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進行有無異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。點檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。

tpm設(shè)備管理內(nèi)容：

1、每日開機前應(yīng)檢查設(shè)備各類緊固件有無松動。

2、設(shè)備各種指示燈的指示及各類表計有讀數(shù)是正常。

3、設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，潤滑是否良好。

4、設(shè)備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣路接頭有無漏氣現(xiàn)象，及有無松動現(xiàn)象。

5、設(shè)備有無漏油，溫度過高等情況。

6、設(shè)備上的水管及接頭有無漏水現(xiàn)象。

7、設(shè)備的異常現(xiàn)象，跑、冒、滴、漏的情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應(yīng)立即停電，并馬上上報設(shè)備管理部。

8、設(shè)備不用或下班后，必須停機，關(guān)閉總電源，房間燈開關(guān)，氣閥門以及水閥門都必須關(guān)閉，使用部門設(shè)備使用過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)。

tpm設(shè)備管理方法：

1、定點:要詳細設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。

2、定標(biāo):即制定標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

3、定期:制定點檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點等。

4、定人:指定點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術(shù)人員等）

5、定法:對檢查項目制定明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

精益設(shè)備管理實施成功的秘訣是對車間生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理要有正確的認(rèn)識，但不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好；更不是減薪酬，降福利，而是通過科學(xué)的管理方式，實現(xiàn)消除浪費和持續(xù)改進，企業(yè)針對精益生產(chǎn)管理的落地方案。以上就是實現(xiàn)TPM設(shè)備管理零故障的管理方法和內(nèi)容，如果你對設(shè)備管理、tpm管理、精益生產(chǎn)還有哪些疑問，可以評論留言給我，有問必答哦！