隨著國內制造企業實力的迅猛提升，很多工廠開始大舉引進更好的生產機械設備進行生產。然而，有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想，有的甚至在短時間內設備就開始出現故障。是員工不會使用還是管理層沒有監管到位呢？現代化車間生產現場，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩定運行的設備，就不會有班組正常的工廠效益。反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產現場組織活動因此總處于中斷狀態，影響著工廠企業的正產運營。那么，企業實現tpm設備管理零故障的真的那么難嗎？實現tpm設備管理的方法和內容有哪些呢？小編免費分享給大家！

為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一指定位置，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

tpm設備管理內容：

1、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

2、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

3、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

4、設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

5、設備有無漏油，溫度過高等情況。

6、設備上的水管及接頭有無漏水現象。

7、設備的異常現象，跑、冒、滴、漏的情況；發生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。

8、設備不用或下班后，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

tpm設備管理方法：

1、定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。

2、定標:即制定標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

3、定期:制定點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。

4、定人:指定點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）

5、定法:對檢查項目制定明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

精益設備管理實施成功的秘訣是對車間生產現場的設備管理要有正確的認識，但不是偷工減料，也不是降低標準，以次充好；更不是減薪酬，降福利，而是通過科學的管理方式，實現消除浪費和持續改進，企業針對精益生產管理的落地方案。以上就是實現TPM設備管理零故障的管理方法和內容，如果你對設備管理、tpm管理、精益生產還有哪些疑問，可以評論留言給我，有問必答哦！