精益管理也叫作精益生產管理，主要針對于車間生產現場的問題從而總結出精益生產管理措施以及一系列的管理實踐經驗。最早出現在豐田公司中，是一種科學管理理念證實過得企業經驗。是優秀的管理模式就會被人欣賞使用，隨著精益管理的不斷發展。許多企業也紛紛加入精益生產管理的方式中來；通過精益管理模式解決了企業自身的諸多管理困難問題，打通企業內部壁壘，實現精益管理的核心降本增效作用，建立起來數字企業自己的精益生產管理體系。

要說有好的精益企業，那么就會有實施精益管理模式失敗的企業，失敗的企業本身就認為精益就是5s、看板和安燈等等管理工具的使用，從而羅列這些精益管理工具生生套用在企業運營管理日常中，那么，管理效果都不用思考，就知道不成功。企業想要引入精益生產管理模式，首先要清楚地了解精益管理理念、精益本身的作用是什么？并且清楚地明白理解精益的核心就是降本增效、減少浪費，最終能夠為企業本身建立一個自身管理體系；實現企業效益增長的作用，從而更好的落地執行精益生產管理模式。難么，那些不成功的企業，小編給與一下幾點建議：

精益管理需要持續堅持

精益生產管理模式需要階段性長期堅持才能夠實施落地的過程，企業在落地實施精益管理中，企業需要做好完善的準備工作，做好最壞的計劃方案；實現精益生產管理模式，企業就需要將精益管理設定為優先于企業短期增長的目標。

管理規范工作流程

通過精益生茶管理模式，企業管理流程需要不斷持續改善、適應不斷變化的市場行情；引導管理工作人員的不斷重視，企業生產和管理會高頻率運轉起來，在生產銜接和設備持續運轉上就會壓力增大；記憶企業內外部的管理斜街，所以需要建立一個適合企業規范的管理流程，適應不斷變化和改善的企業運營。

安燈的作用

安燈主要的作用就是重視產品品質管理的，安燈系統的使用就是任何一個工人都可以因為產品質量或者車間生產安全等等問題，立即停止生產線的運行管理模式。精益管理認為，建立安燈系統可以解決車間現場百分之65以上的問題，還可以保證產品質量問題。

淺嘗可視化管理

可視化的目的是告訴員工應關注什么，比如安全、質量、效率、成本、員工、文化等等。實際上可呈現的內容并不止于此，企業和管理者可將任何生產管理中重要的信息；通過電子看板或白板進行可視化展示。這樣可用使公司倡導的理念、工作目標、工作要求等一系列問題，每天清晰地呈現。

堅持改善，持續改進

在豐田公司中PDCA的工作管理方法是一個持續不斷向上反饋循環的工作模式，打破現有狀況、持續學習改善，指定階段性目標，并且達目標。這就是堅持改善，持續改進的精益管理核心。

以上就是今天小編分享關于持續改進落地精益生產管理的五大關鍵要點內容，如果你想了解企業精益管理行業內容或者對精益生產智慧車間有什么疑問，可以私信我，有問必答