在工業(yè)4.0的扶持北京下，各大企業(yè)認(rèn)識的越來越深刻的認(rèn)識到設(shè)備管理對于知道企業(yè)的重要性，開始大面積進(jìn)行設(shè)備引進(jìn)和設(shè)備管理的力度；TPM作為設(shè)備管理行業(yè)內(nèi)最為通用的一種方法論，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來什么呢？企業(yè)盈利最大化？還是提高生產(chǎn)量、或者降低庫存等等費(fèi)用的具體目標(biāo)。那么TPM管理的主要內(nèi)容都有哪些呢？

TPM需求從領(lǐng)導(dǎo)人到員工自身，包括所有部分都參與，并且以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM管理有：設(shè)備終身、各部位維護(hù)保養(yǎng)及工作環(huán)境改善，目的是提高設(shè)備綜合效率。TPM管理的發(fā)展史有哪些呢？

1、事后維修BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，就是等到設(shè)備出現(xiàn)故障了再去維修，沒有故障就不修。

2、預(yù)防維修PM（Preventive Maintenance）這是以檢查未出的維修方式，使用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測性的維修，可以有針對性的對故障進(jìn)行排除法，減少停機(jī)而帶來的損失。

3、改善維修CM（Corrective Maintenance）改善維修是使用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改善設(shè)備的缺點(diǎn)，提高設(shè)備先進(jìn)性、和維修性 ；從而使設(shè)備利用率大大增加。

4、生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance）這是以生產(chǎn)為核心，未生產(chǎn)服務(wù)的維修體系。包含了以上所有維修方式，對于不重要的設(shè)備進(jìn)行事后維修，重要的設(shè)備預(yù)防維修，同時(shí)在維修設(shè)備的同時(shí)進(jìn)行改善維修。

TPM管理的目的：

1、提高設(shè)備綜合效率；

2、發(fā)揮設(shè)備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；

3、從決策者到普通員工都認(rèn)為設(shè)備的狀況與己有關(guān)；

4、提高全員的素質(zhì)，形成良性循環(huán)；

5、主動(dòng)維護(hù)為主，逐漸實(shí)現(xiàn)事故為零、缺陷為零、故障為零；

6、降低設(shè)備維護(hù)檢修費(fèi)用；

7、提高檢修質(zhì)量；