精益改善是指微小的、連續(xù)性的、循序漸進式的改進。管理層人員想的是低成本，高效完成；而員工則考慮的是高工資、少麻煩的工作。只有生產(chǎn)任務效率提高，才能夠實現(xiàn)雙贏的局面，企業(yè)效益提升就能夠為企業(yè)創(chuàng)造出更多的價值，提高企業(yè)競爭力，員工也能夠收獲的更多。那么，在車間現(xiàn)場有哪些精益改善的目標呢？一起和小編了解一下ba !

1、改善浪費

改善的目的就是浪費。這里的浪費是指站在客戶的角度考慮問題，客戶不愿意付費的以及不能夠把信息轉化為客戶的需求都是浪費的一種。改善和浪費都源于日本，比中文的浪費范圍要廣泛一些；不符合客戶需求的都是浪費，在車間生產(chǎn)過程中需要等待、搬運以及加工等等情況不是客戶需要的都是需要改善的浪費。

2、三現(xiàn)主義

1）現(xiàn)場：現(xiàn)場是一切問題或者結果的來源。離現(xiàn)場越遠，就是離客戶越遠，就是離QCD越遠。有異常，去現(xiàn)場。

2）現(xiàn)物：跟問題或者結果息息相關的材料、產(chǎn)品、設備和工具等等，叫現(xiàn)物。到了現(xiàn)場，檢查現(xiàn)物。

3）現(xiàn)實：現(xiàn)物發(fā)生了哪些變化，導致了這個問題或者結果，把變化的信息準確地用5W2H 記錄下來，日語叫現(xiàn)實，相當于中文的現(xiàn)況、現(xiàn)狀。

3、降本增效的有效方法

跟隨行業(yè)市場變化，大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)跟隨市場變化改為小批量生產(chǎn)所代替，企業(yè)必須縮短交付周期時間以便快速響應客戶，在這樣的生產(chǎn)方式下，對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，產(chǎn)品切換效率尤為重要，其決定了平準化生產(chǎn)的水準，而平準化的水準代表著企業(yè)對客戶需求的反應速度。

精益改善的作用：

1)保證品質(zhì)：當采用一個流時，每一個作業(yè)者都是檢驗員。且每件產(chǎn)品很快地由下一工序（內(nèi)部顧客）查看，所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。

2)改進生產(chǎn)力：許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過一個流程也隨即消除。（如整理物料、捆扎、搬運等）

3)降低庫存成本：占用資金隨庫存降低而減少。

4)釋放作業(yè)空間：一個流減少了在制品，所以存放在制品的空間得以釋放。流動要求作業(yè)互相連接，所以設備之間占用的空間得以減少。

以上就是智能制造車間現(xiàn)場精益改善的目標和作用分析，如果你對精益改善還有什么疑問，可與給我留言評論，有問必答。