車間生產現場要怎樣實施tpm管理？制造工廠要實現全員生產設備tpm必須具備一定的基礎，除了員工的素質還有管理層的決心和配合程度；在實施之前要深度理解tpm管理，建立工廠設備管理的約束制度以及獎懲，才能夠更好地推行tpm管理辦法。明確tpm管理的職責分工就顯得尤為重要了，約束相關標準，進行必要的學習培訓交流，深入tpm管理。那么，實施推行的時候一定會遇見困難問題，小編就車間現場實施tpm管理有幾點建議可供參考一下。

選擇合適的tpm管理實驗區域：

1、試驗區域不宜過大，要有利于集中管理；及時發現問題，解決問題。

2、試驗工作內容要分階段進行，階段性完成工作以后深入淺出，不能急于求成，要善于總結問題，找到源頭

其實，現在很多工廠在設備管理上花費的時間精力并不少，但是問題仍然不少；員工在管理使用、維護保養方面，有很大的差距性，就拿新老員工來說，老員工肯定是有經驗有技術的，但是新員工就不一樣了；責任心不強，不了解設備性能，設備結構和保養知識匱乏，往往不按照操作要求使用設備。就更不要說保養設備了，自己使用的設備都搞不清楚，經常讓設備出現故障，無法按時完成工作標準。這就是現在企業車間設備管理現場，即使是有問題了也是頭痛治頭，腳痛醫腳；但是有了tpm設備管理就不一樣了。

車間現場實驗的作用：

首先從試點車間開始，舉辦動員大會，分批次進行學習培訓交流，發現tpm管理骨干，然后進行實施tpm管理的辦法要求，讓員工在思想上重視此類活動，行動上有準備，做法上有條理。

明確tpm管理工作內容：

①根據設備在生產、質量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分，確定重點設備和一般設備;

②對試點車間的全部主要生產設備進行日常點檢，其中的重點設備，還要進行定期檢查。將檢查結果記下，作為計劃修理的依據;

③在日常點檢和定期檢查中發現的問題，應按下列范圍進行修理：簡單問題，由操作工人排除;一般問題，由維修電鉗工處理;較復雜的問題，由維修工人按計劃項目修理或改善修理;

以上就是小編對于車間生產現場實施tpm管理的幾點建議，如果你想了解企業精益管理行業內容或者對實施tpm管理有什么疑問，可以私信我，有問必答