首先需要知道的是：生產(chǎn)設(shè)備是制造行業(yè)的重要資產(chǎn)，在這一起點上去談設(shè)備管理才有意義；tpm管理的大意是：意思是全員生產(chǎn)維修制。TPM管理是Total Productive Maintenance的縮寫，這項制度最早由日本工程師學會發(fā)現(xiàn)并且提出，強調(diào)的是在企業(yè)管理運營過程中，應該將設(shè)備運行管理作為企業(yè)管理的核心。要求企業(yè)不同管理部門、不同車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)以企業(yè)設(shè)備的使用壽命為管理對象的節(jié)點。在分解方面，“T”強調(diào)的全面綜合，“P”強調(diào)的是生產(chǎn)率，“M”強調(diào)的是維護。TPM管理的活動內(nèi)容是以現(xiàn)場為中心的自我管理模式，注重經(jīng)濟效益，從而提高員工的活動能力，從而培養(yǎng)有進取心的員工，制定有效的計劃，提高員工的參與度。

TPM管理目標是什么？

為了有效提高企業(yè)的運營管理效率，減少企業(yè)中常見的浪費以及物料損失，企業(yè)要求全體員工共同參與進來，統(tǒng)一性有效地提高企業(yè)經(jīng)營效益。tpm管理的首要目標就是有效地預防和消除生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備故障，以及設(shè)備調(diào)整、檢修停機、不良品的出現(xiàn)在流水線上；讓設(shè)備零故障的進行生產(chǎn)工作。我們一起來看看tpm管理的目標吧！

停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成的沖擊相當大，使整個生產(chǎn)流程發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費情況

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備的性能。

tpm管理對于傳統(tǒng)制造業(yè)的重要性！

在車間生產(chǎn)過程中，每一道工序，每一個制造環(huán)節(jié)都有非常嚴格的制造要求；那就對于生產(chǎn)設(shè)備的依賴性很強了。長期的連續(xù)性的制造生產(chǎn)對于設(shè)備的連續(xù)性和平衡有非常大的考驗；所以，制造企業(yè)如果對設(shè)備管理不夠重視，不能夠及時保證設(shè)備的維護和保養(yǎng)，那就無法保證設(shè)備長期的正常運轉(zhuǎn)和使用了。

對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說，設(shè)備一旦故障停機，會導致整個生產(chǎn)計劃停滯不前，給企業(yè)造成損失，嚴重的甚至破產(chǎn)。因此，設(shè)備管理在企業(yè)運營過程中需要作為重要角色來管理。不僅要保證生產(chǎn)工人的人身安全，還要對生產(chǎn)企業(yè)的機械設(shè)備進行定期檢查，按照設(shè)備操作規(guī)范使用，要求企業(yè)的每一位員工參與，提高對于企業(yè)資產(chǎn)設(shè)備的正確認知。

以上就是今天分享關(guān)于tpm設(shè)備管理的相關(guān)內(nèi)容，如果你對于傳統(tǒng)制造企業(yè)實行精益轉(zhuǎn)型過程還有什么疑問，可以私信我，有問必答。