企業(yè)內(nèi)外競爭需要持續(xù)性的，永無止境的，創(chuàng)新再創(chuàng)新，改善再改善。同時發(fā)現(xiàn)這幾年的工業(yè)變革，基于智能驅(qū)動，精益、IE、科技管理也在升級生段…，許多過去通過經(jīng)驗的觀測、直覺式的判斷、薄弱數(shù)據(jù)的數(shù)學(xué)計算、期間統(tǒng)計的審查、單一參數(shù)的思考，在在都不能滿足智能未來的競爭需求。那么，成功實施精益數(shù)字化管理的企業(yè)在管理上有哪些優(yōu)勢呢？今天小編就這個話題跟大家討論一下。

車間現(xiàn)場對內(nèi)外的聯(lián)系性

數(shù)字化首先要連接的就是精益數(shù)字化管理系統(tǒng)，把所有生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)可視化，能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和資產(chǎn)利用率。這樣企業(yè)就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化，企業(yè)通過數(shù)據(jù)預(yù)測分析才能做出更明智的決策。 可視化的數(shù)據(jù)形式，讓不論是在企業(yè)內(nèi)部還是外部臉上都有著強有力的溝通。

tpm設(shè)備管理智能化

能夠借助完善的精益設(shè)備管理系統(tǒng)獲取設(shè)備狀態(tài)信息、傳遞控制指令，以此實現(xiàn)科學(xué)決策、智能設(shè)計、合理排產(chǎn)，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提升設(shè)備使用率，指導(dǎo)生產(chǎn)運行，讓自動化生產(chǎn)智能設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。

車間現(xiàn)場生產(chǎn)實時化

生產(chǎn)過程及設(shè)備狀態(tài)必須受到嚴(yán)格的監(jiān)控。當(dāng)被加工的物料與生產(chǎn)過程中的設(shè)備信息實現(xiàn)精準(zhǔn)映射的狀態(tài)下，便可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程或產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備、質(zhì)量等問題時，便可以及時地通過人或者系統(tǒng)的手段進行及時的處理。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)測

從訂單到生產(chǎn)計劃，到產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，到完整的供 應(yīng)鏈與生產(chǎn)過程，完整的數(shù)據(jù)將為生產(chǎn)質(zhì)量的追溯提供必要的數(shù)據(jù)保證。信息化系統(tǒng)可以提供訂單、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃的完整數(shù)據(jù)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了設(shè)備、產(chǎn)品與質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與可視化。

數(shù)字化工廠的益處是顯而易見的，但是科學(xué)建立數(shù)字化工廠是一個長期、持續(xù)的過程，企業(yè)需要建立長期、持續(xù)建設(shè)的觀念。 以上就是成功實施精益數(shù)字化管理的企業(yè)在管理上的優(yōu)勢相關(guān)內(nèi)容，如果你對數(shù)字化管理、精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型還有什么問題，可以給我留言評論，有問必答。