精益標準化生產是什么意思？

精益生產中對于一項任務，把當前認為最好的實施方法做成一套標準，讓這項工作中所有參與的人執行這個標準，同時不斷完善這個標準，這樣的整個過程稱為“標準化”。精益生產標準化包含三個步驟：制訂標準、執行標準及完善標準。而標準化實際上是一個制訂標準、執行標準及完善標準的循環過程。無標準、有標準未執行或執行得不好、缺乏一個不斷完善的過程等都不能稱為標準化。

標準化生產作用于車間現有哪些優勢？

有效保證產品質量

標準化作業以數據或圖示的形式將操作過程細化、量化，這樣，有了統一的規范，操作者的操作有了可以參考的根據，而且有了可以衡量的標準，從而降低操作員工之間的可變因素，減小產品質量的波動與偏差，維持產品質量的穩定性。

約束促進車間生產流程規范化

標準化作業的實施幫助實現生產管理的規范化、生產流程的條理化、標準化、形象化、簡單化。這樣不但提高了流程的效率，而且可以發現流程中的問題和浪費，采取進一步的優化措施。

實現車間現場目視化管理

標準化作業書懸掛在生產線的作業崗位處作為操作準則并用以監督和提示，形象化地表示了作業中質量檢查、作業時間、安全操作等內容，實現了目視化管理。

標準化能夠幫助企業提升精益化管理水平、追求效率、減少差錯。精益生產標準化是以提高生產率，比如減少次品、缺陷，節儉原材料費，提高成品率節省勞力、能源和資源為目的的管理方法或工具。以上就是精益標準化生產作用的相關內容，如果你對精益生產、精益管理還有什么看法，歡迎關注、留言評論，一起討論。