近期，未來科技創新合作大會的舉行，提倡“科技賦能未來、創新引領發展”的主題；小編注意到相關公司總裁發表了這樣了言論：“企業數字化和智能制造轉型的四個階段：精益化、自動化、互聯和智能，精益化是實現后面所有進步的根基，數字化、自動化等技術無法替代精益化，卻可以幫助企業不斷改善精益化水平、突破精益化瓶頸”。小編深知，做企業管理難的痛點，經常分享關于精益生產改善相關內容的知識內容，聽見了這位總裁的意見，才深知精益生產給企業帶來了實實在在的改善效果！

企業數字化轉型基礎

制造業作為一個實體產業，其利潤的增長必然來自更高價值的產品和更低成本費用的流出。 制造企業的管理工作一直是運營管理的核心，要想確保高質量產品質量、有效降低生產成本和優秀的交期，就是要避免各種浪費，通過精益化生產方式管理，提升車間現場和企業管理的綜合效率，實現從業務運營流程和車間現場生產工作有序進行，從而實現精益化制造方式。所以說實現精益生產是企業數字化轉型的基礎和關鍵。

數字化、信息化、智能化是制造業轉型升級最重要的手段，最終目的是要實現制造業的效益化，包括社會效益與經濟效益。制造業的數字化轉型一定要在精益生產強力推進的基礎上，在“數據化、信息化、智能化”三個方面做好扎實的迭代積淀工作，才能實現數字化轉型“效益化”的最終目標。

精益智造和精益管理工具應用

傳統的制造業體系以產品為中心，關注產品質量和制造效率的提升，隨著企業不斷發展壯大，生產需求和運營管理不斷變化，企業對于精益生產改善方式的需求也在慢慢升級，同時隨著數字化工具不斷被應用到精益制造中，精益的管理方法也在不斷升級，例如變得標準化、可視化、智能化。精益生產的概念誕生于日本豐田公司，互聯網時代，許多日本企業仍保持著傳統的業務運行狀態。而一些中國的制造業龍頭企業將精益生產與數字化融合，已經找到了新的增長路徑，更大程度地提升生產效率和產品質量。

精益生產管理的本質是管理；經過數十年的發展沉淀的智慧實踐，以消除浪費和持續改善為核心；讓公司以少量的投資創造出最大價值的生產管理制度。精益生產管理就是控制浪費、降本增效的管理方式。精益生產管理系統包含改善管理、Andon（安燈）異常管理、分層審核、快速響應、點巡檢管理、TPM設備管理、生產管理、質檢管理等多個精益生產數字化管理工具箱。采用精益流程將浪費降至最低。再次以我們的塑料玩具生產線為例，通過精益流程，你可以消除浪費來源并回收低質量產品。當你減少浪費時，你就降低了你的商業成本。這不僅使你的產品更具競爭力，還增加了盈利能力。