對于精益生產來說，只要是超出增加產品本身價值的必須性都是浪費，例如說：物料、人力、機械設備、場地以及部分時間和溝通的部分都是浪費。因此，精益生產中所指出的浪費分為八大種類，分別為：修理的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、過度生產的浪費、等待的浪費以及管理的浪費，俗稱為八大浪費。那么，企業管理層真的清楚地了解怎樣有效地消除八大浪費嗎？下面小編分享一下關于消除八大浪費的想法吧！

消除八大浪費的辦法：

1、工廠如果支持做自動化，那就做好自動化生產方式，著重于工廠生產標準準則的建立，對生產的產品做出安全檢查，達到無停滯狀態的流程作業。

2、減少搬運的浪費，首先要清楚搬運的動作和路線，最重要的是要清楚減少的是什么，在這邊小編指出減少的是搬運的次數；生產企業要符合看板式生產方式。指標需要達到，當工廠接受到生產訂單以后就要生產所需要的產品數量，生產完以后要直接運送刀片客戶那里。減少庫存的產生，同時就減少了搬運的次數，從源頭上解決了搬運的浪費。

3、庫存浪費主要是庫存意識的變革，很多傳統工廠企業對于庫存浪費并不是很清晰。在生產方式中藥盡量符合標準化生產方式，讓生產流程化；看板生產也要徹底貫徹落實，以減少庫存的浪費。

4、過度生產的浪費是工廠根據銷售經驗，合理安排生產計劃，根據市場行情的波動，及時調整生產計劃，可以達到最小合理庫存的狀態。

5、在生產加工的過程中也應該矢量化，對于準備作業內容進行評估；對生產中的管理工具進行改善，減少不必要的加工浪費。

6、減少動作的浪費，要從車間生產現場的規劃進行著手，生產現場現在以u字形規劃為主，可以達到首尾相接的效果。有效減少動作路線的浪費，改善工廠生產動作的浪費情況；在工人生產過程中減少一切和生產無關的動作浪費。

7、減少等待浪費，就要合理安排工廠的生產計劃，在計劃生產是要提前準備要原材料，合理安排工廠生產任務。對于制作原材料和上游廠家生產情況做好把控，對工廠有統一的生產規劃。

8、減少管理浪費，人員管理的浪費主要是在對工廠和各個部門之間進行協調管理，讓各部門緊密結合在一起，注重于工廠各部分之間的合理，達到對工廠資源的合理利用率。

以上就是小編對于精益生產消除八大浪費的一些想法，希望對正在閱讀的您有幫助，如果你對精益生產消除八大浪費還有什么看法，歡迎關注、留言評論，一起討論。