很多企業生產者都這樣認為5s：

1、每天就工作8小時，哪有時間推行5s

2、其實5s管理就是讓員工打掃衛生的

3、5s就我一個人做，其他員工不做不改善有什么用

4、5s可以車間現場所有嗎

5、5s根本看不見任何經濟效益

6、員工是生產產品的，不是清潔工

7、車間現場是生產限產，不可以做好5s

8、5s管理活動太形式化了，沒有什么務實作用

以上的這些想法很多企業管理層在推行實施5s管理活動的時候都有遇見過，或者更加有難度；在實踐過程中一定也遇見過這樣的問題：

1、著急要的物品或者東西找不到，心里特別著急

2、生產桌面、個人收納擺得亂七八糟，辦公室和工作場合非常凌亂，不專業的畫面感

3、沒有用戶的物品到處都是，但又舍不得扔掉，存在就是占空間

4、要開始今天的工作時，工作臺上一大堆東西，找不到開始的理由

5、環境臟亂差，使得上班的工作人員工作態度不積極

6、制定好的計劃，一轉眼就忘了

7、物料、成品倉庫亂堆亂放；經常遇見帳和東西對不上號的情況，并且占用了大量的空間

也就是說5s管理可以解決以上所有問題的根源 ，有些人一定認為5s夸大了；5s管理就是企業的基礎，基礎不牢固，大樓是經不住狂風暴雨的，5s是簡簡單單的幾個字，但是簡單的背后有著大大的能量去支持企業 管理，有效并且徹底地執行就一定會有效果。

那5S具體到生產管理中應該怎么做呢？下面先對這幾個名詞做進一步解釋。

1.清掃：讓臟的地方干凈起來，過程中要思考臟污的源頭

2.整理：區分要與不要，把不要的東西扔出現場；根據公司規章制度物品還是不要

3.整頓：必要的東西放在指定的位置。要必要最少量

4.清潔：收拾不衛生的東西

5.素養：養成清掃整理的習慣

企業的發展是一個過渡的時段，當企業面臨著很多發展生存的問題時，如何調整企業的內部是企業發展的一部分。當企業渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候企業已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為企業一個中長期的問題。所以精益5s管理是車間現場必須實施推廣的一項活動，讓全體員工深入了解5s管理，投入車間現場管理的一部分，實施5s管理是一個長期的過程，需要企業不斷進行改善和調整。

以上就是精益5s管理的相關內容，如果你想了解企業精益管理行業內容或者對精益生產智慧車間有什么疑問，可以私信我，有問必答！