從豐田到福特再到豐田，精益的誕生也并非那么容易；工業制造行業的變革也是從那個時候開始的。精益生產實施推廣以后，國內外各大企業都是爭先恐后的大幅度改善車間現場管理流程，實施精益生產。即使是放到現在來講，精益生產也是最符合行業市場環境發展的制造企業生產方式；相較于傳統管理方式，精益生產管理通過系統結構、人員組織、運營方式等方面的變革，讓生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。那么實施精益生產管理有哪些優勢呢？一起和小編來了解一下吧！

1、減少大量庫存

解決大量庫存一直是生產企業的難題；實施精益生產管理目的就是為了解決庫存源頭問題，從根本上幫助企業解決問題降低成本，企業中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐。很多企業在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，對流程以及產品的品質不管不顧。只是一味地追求降低庫存，所以其結果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，于是這些企業就從他們的經驗中得出我們的企業或者行業不適合推行精益生產。

2、約束管理流程，建立精益生產管理制度

約束管理流程，建立精益生產管理制度；將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

3、改善車間生產不必要的工序

傳統生產流程中有很多不必要的環節，有些企業根據自身特點進行改善，有些企業在改善過程中就是為了提高企業總體效益，車間現場管理好了，整體效益都會直線上升。

4、消除八大浪費

八大浪費這個詞應該不陌生了吧！進行改善的目的就是為了消除各類浪費，給企業減負；增長經濟效益。八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

5、實施分層審核制度

質量是生產出來的，不是檢查出來的；于分層審核、過程審核管理的需求，幫助企業實現無紙化辦公，告別傳統分層審核“難執行”，“難追蹤”的問題，對不同層級（L1、L2、L3、L4）安排不同的分層審核計劃以及執行頻次，實現管理層組織各級人員按照預先計劃的不同頻次定期參與相同內容的制造過程審核，協助企業實現分層審核，落地精益，提升現場管理。