難點：

1、維修人員因為距離較遠不想去現場，或幾天半個月才去一次現場，導致設備出現小問題沒有人知道，時間累計，小問題業變成大問題，企業上層不知道，直接決策換設備；導致企業成本消耗巨大。

2、普遍都存在工作效率低，數據難維護的問題。3、上層領導不夠重視設備管理，對于每臺資產設備不能掌握運行情況。

企業生產設備從生產開始，至報廢為止一般要經過3個階段:磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養質量決定的。那么，生產設備管理都有哪些方法可以執行呢？

1.提高人員索質 第一， 采用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，讓大家懂科學管理，用科學管理。第二，多渠道、多層次，提高維修人員業務能力和水平。

2.合理安排大、中、小修時間及內容 設備運行一段時間后，由于各種原因，如振動、腐蝕等，原有精度會降低，設備管理人員應適時組織人員進行檢修。

3.設備絕不能帶病作業設備發生故障后，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對于重要部位，應制訂嚴格維修方案。

管理人員在巡檢線路上安裝巡更點，通過巡檢設備管理系為巡檢人員排班，巡檢人員手持巡更機進行巡更，到位后用巡更機與巡更點打卡，這樣是否有漏檢的現象一目了然，現場情況通過巡更機的時間選擇功能記錄下來，直接通過數據上傳到后臺管理系統，管理人員可以利用后臺軟件結合歷史巡檢記錄，可自動分析與統計，生成各類報表，為后續管理提供輔助決策。