在前面的文章當中下邊講過關于企業數字化轉型；有相關數據顯示，企業數字化轉型的摸索和前景并不是很理想！016年企業數字化轉型成功率為20%，在xx工信部2020年中，對9大代表行業接近400家企業工廠聯合調查實現顯示，企業數字化轉型僅為11%。對于制造行業來說，精益數字化管理系統是面向數字化轉型的有效實施工具；可以從精益管理系統中獲益。對于現階段的制造企業來說，企業不面臨轉型的話真是腹背受敵！

小編為什么這么說呢？原因有兩點：一是傳統工業制造企業的生產痛點；二是工業4.0的迅猛發展！都在時時刻刻影響著制造企業的發展運營！如果還有朋友不知道傳統企業的生產痛點和工業4.0的發展，可以去找一下小編之前寫過得一片文章《安騰云軟件：車間生產管理系統的痛點分析 》！去詳細了解一下。我們今天主要講述的觀點是：工業制造為什么一定要使用精益數字化管理系統，小編總結了一下幾點，我們一起來看一下！

生產計劃趕不上變化

生產計劃是一個制造業的開始，有銷售和市場著手；根據市場行情制定生產計劃，就很有可能給企業帶來浪費。制造企業使用精益管理系統，可以給企業明確的數據，幫助企業制定合理并且適合企業的生產計劃。

生產成本模式落后

傳統制造業生產成本還是使用人工計算，不可能面面俱到；沒有標準化生產成本計劃，缺乏生產實時數據分析；大量的數據采集工作沒有做到位，還只是依靠手工錄入，數據無法進行二次校對；成本失真的情況普遍存在。使用精益數字化管理工具可以快速有效地分析生產數據，進行目視化管理，更加嚴格規范，不會讓企業生產數據造假的情況出現。

工業協同水平低

多數傳統制造業還停留在企業官網或者電子郵件的水平線上，在供應鏈和客戶關系上、以及電子商務水平還是很低下的。

企業基礎管理數據弱

企業基礎管理數據薄弱，不清楚自身企業的數據鏈；對于物料、清單、制作工藝以及制作工時等等數據，都不清晰，不準確。數字化管理系統可以精確每一個生產工藝動作的浪費，所以，可想而知傳統制造業還有多少路需要精進。

企業對于信息化轉型誤判

很多企業一聽到信息化轉型就害怕，什么企業管理變革、流程化、數字化等等；信息化需要得到企業領導層和中層領導以及企業骨干員工共同參與。從項目管理、再到企業管理制度等等經營理念都需要信息化，同時需要企業管理層積極參與。

如果你想了解企業精益管理行業內容或者對精益數字化管理系統有什么疑問，可以私信我，有問必答