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10月25日），安波福中央電氣（上海）有限公司新建的自動化智能倉庫正式落成并開始運營，標志著這家工廠完成了為期10年的“智慧”升級。該自動化智能倉庫與工廠的生產線全面對接后，可日處理5500個標準拖和15000箱貨物。
區委副書記、區長高香出席落成儀式。
安波福連接器上海智能工廠位于上海國際汽車城零部件配套工業園區內，是安波福集團全球最大的連接器生產基地。與傳統印象中工人們熱火朝天手動控制生產設備的場面不同，公司的整個生產流程都由自動化設備一氣呵成。在過去的10年中，安波福中央電氣（上海）有限公司大力投入工廠的智能化制造升級，已建成了一個集研、產、供、銷、物流等全面協同的智能化運營“閉環”，并實現了智能化制造及智能化運營管理。如今，這里每秒可交付500件端子產品，每分鐘交付4000個塑件……產品缺陷記錄低于百萬分之0.33。
新建成的安波福全自動化智能倉庫占地面積約8300平方米，高24米，達產后，最高可容納8530個標準拖和40500箱貨物。據介紹，該自動化智能立體倉庫采用數字化倉儲管理系統、倉庫控制系統及物流管理系統，可實現遠程訪問、控制和監測，同時確保高速以太網連接不中斷通信。
安波福中央電氣（上海）有限公司工程部經理何亮介紹說：“全自動智能倉庫落成啟用，不僅實現了進庫、倉儲、出庫等各個環節的無人化和自動化管理，還實現了與各生產線的物料輸送、分配、成品的進庫等全面的智能管理和自動化調度，以及物流管理信息系統的互聯互通和實時傳輸，使得生產效率提升了20%。”何亮介紹，原本10000箱的出貨量需要60人工作8小時才能完成，如今僅靠自動化智能倉庫便能輕松搞定。
“大數據是未來制造企業的核心競爭力，智能制造工廠也是傳統制造行業數字化轉型升級的必經之路。”安波福連接器系統全球副總裁兼安波福亞太區總裁楊曉明表示，目前工廠內100%的關鍵設備已實現數控化，90%的關鍵設備已實現聯網。預計到2021年底，可實現100%的關鍵設備聯網。“未來，利用物聯網、大數據等新興技術手段，以智慧能源管控平臺為核心，還能確保建筑全生命周期綠色智慧運營，使工廠碳排放每年減少2400噸左右。這些投入最終都將使終端消費者獲益。”
為此，公司成立了專門的自動化部門，與各個工廠緊密配合，開發符合自動化、智能化、無人化發展方向的生產線設備及系統，逐步研究及消化各工廠生產設備的核心技術，不斷攻克技術難題。
目前，安波福連接器上海智能工廠已建成機電一體化包裝自動產線70條、安全氣囊線束產線40條、自動裝配線90條、柔性化生產線7條、立體備件倉庫及管理系統9套；全廠區機器人380個，機器人自動抓取擺放系統線20條。以注塑沖壓環節為例，機器人從注塑機內取件，通過影像判斷后，將合格品放入產品箱中、自動貼標包裝，實現了一體化操作。全廠區工業機器人及自動化設備占比達90%。機器人和柔性化生產線的應用，極大地提升了工廠制造的靈活度，確保了高度一致的過程質量控制。
近年來，嘉定區正加快產業數字化轉型升級，重點支持工業企業設備更新換代，智能化改造、數字化升級、綠色化轉型等技術改造項目，推動企業擴產增效、轉型升級。同時，鼓勵和引導企業拓展豐富的數字化場景應用，通過利用智能網絡構建多場景應用體系，實現生產各個環節的無縫銜接。
上海國際汽車城零部件配套工業園區總經理項潔介紹說：“目前，我們已經劃出了約3平方公里的智能制造特色園區。其中，近50家汽車制造業相關企業可實現年產值近400億元。隨著安波福連接器上海智能工廠、福耀玻璃項目、FFT項目的相繼落地園區，我們希望將這里打造成智能制造的示范園區。”
來源：上海嘉定
