| 展商推薦/上海智覺光電科技有限公司
專業專注,業精于勤.基于美國加州機器視覺研發中心,上海智覺光電科技有限公司系國家高新技術企業，專業研發,生產無損檢測系統，圖像處理系統,模具監視器.提供機器視覺檢測篩選設備(包括硬件和視覺處理軟件以及流水線工作臺).產品具有完整的視覺運算功能:外形測量,角度測量,圓弧度測理,同心圓測量,電子零件檢測篩選,產品亮度比較篩選,邊緣控制,模式匹配,表面缺陷檢測, 設備保護,模具保護,注塑件篩選,五金件篩選及OCR(電子器件識別)等. 追求產品完美的質量,是眾多企業夢寐以求的目標.基于智覺圖像處理系統的模具保護器及零配件檢測篩選機就是基于智覺圖像檢測技術系統之上開發的全自動光學檢測篩選儀器,適用于塑膠、五金,汽車,電子,食品,建材,電器,陶瓷,衛浴等行業大批量生產需全檢的產品或零配件,對產品的形狀,尺寸,排序,外觀質量,顏色,飛邊毛刺,加工質量,印刷質量,裝配位置,有無項目等不良缺陷進行100%的高速全檢,最大程度代替人眼檢測,是提高產品質量,減少材料損耗,節省人工成本,改進流程控制的必備儀器.全自動光電檢測篩選系統可安裝在生產線上,對生產過程中的產品進行在線檢測,發現不良品即發出警報或自動剔除不良品,讓合格品流向下一道加工工序.保質保量完成生產任務.
智覺圖像處理系統--全自動檢測篩選設備具有以下優點：
— 保證各道工序生產可靠進行；
— 保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產品質量；
— 減少現場人員,提高生產率；
— 檢測結果具有穩定性,一致性；
— 引入光電術,改進流程控制；
— 提高客戶信任度,保障訂單持續不斷。
傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：
— 大量人員手工檢測,一致性差,容易產生錯誤；
— 人工無法持續保持一致的檢測效果；
— 大多只能采用抽檢,人工全檢工作量相當大；
— 不同的檢測者之間存在差異；
— 無法適應現代的質量控制和統計流程控制。
— 無法實現實時的流程控制機械系統檢測；
— 局限性多,不靈活, 笨重；
— 無法快速完成全檢；
智覺圖像處理系統--全自動檢測篩選設備工作原理：
利用智覺光電視覺技術代替人眼視覺檢測: 用高速工業相機快速攝取工件的影像信息,輸入PC上位機,通過一定的程式及算法進行處理分析,判別與標準之間差異,然后將結果輸出,統計.發現不良品進行報警或自動剔除.最快0.04秒可完成一次檢測
智覺圖像處理系統--全自動產品與零件檢測篩選機特點:
— 適應任意形狀的零件。特別方便異形及軟性零件檢測
— 不受人為因素影響,檢測結果具有穩定性、正確性、一致性
— 代替人手檢測,能節省決大部分人工本成本
— 操作簡單,新產品的檢測標準設置只需要幾分鐘
— 高速檢測600只/分鐘。全自動智能檢測、識別及剔除
— 存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需要調出即可
— 全封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境
— 使用智覺圖像處理系統--全自動檢測篩選設備的理由：
— 讓您的產品實現件件合格
— 讓您的生產效率大為提高
— 讓您的客戶信心倍增
— 讓您的材料報廢率顯著減少
— 讓您的檢測速度提升到600只/分鐘
— 讓您的品質控制成本持續降低
— 智覺圖像處理系統--全自動檢測篩選設備配置:
— 專用智覺圖像處理系統:3.0G PIV CPU,2G內存,160G硬盤,觸摸液晶顯示器等;
— 佰萬像素德國數字工業相機、日本佰萬像素鏡頭、遠心鏡頭，光源、圖像捕捉卡、運動控制卡等;
— 機械結構部分:包括流水線,運動平臺,相機及光源固定位置,電控箱等;
— 電控機臺部分:包括PLC、傳感器、電機和剔除機構等;
— 當前品質控制過程中，上海智覺光電科技有限公司不僅追求一種精確、方便的測量方式，更需要一種快捷的、高效率的檢測方法！基于智覺圖像處理系統的全自動產品與零件檢測篩選機就能很完美的做到這一點。
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CCD線序線束防錯檢測
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應用范圍：
可應用于汽車線束、電腦排線、控制線、接線座、扁線、連接線等線束檢測。
作用：
面對于多根線束的接插，在生產過程中，容易發生插錯位置的情況，導致產品不合格，在重要的領域甚至導致安全事故。智覺線束檢測儀可以快速有效地判別出線束的顏色與位置是否正確，線頭焊點是否不良，線束壓合是否有不良，杜絕不良品流出，為企業降本增效。
工作原理：
本檢測儀主要通過相機拍攝，記錄好良品的顏色和線條的位置，在每一次檢測的過程中，相機都會拍攝一次，用以和記錄中的情況對比，如果顏色順序一致則通過，錯亂則報警。
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